Proyectos que marcan la diferencia

Organización estación de reparaciones

Un cliente del sector de dispositivos electrónicos médicos necesitaba estandarizar sus estaciones de trabajo para gestionar picos de producción variables. Diseñamos un sistema modular de organización que permite montar y desmontar puestos de trabajo rápidamente.

El proceso completo, desde el boceto inicial del cliente hasta la entrega de las unidades necesarias, se completó en solo 2 semanas. El resultado: estaciones estandarizadas que facilitan el control de material, mejoran la limpieza operativa y permiten escalar la producción según demanda.

Un ejemplo claro de cómo la metodología 5S y la fabricación inteligente se combinan para optimizar procesos industriales.

Herramienta de seguridad

Una empresa del sector industrial necesitaba una solución segura para que sus operarios utilizaran cuchillas de precisión en procesos delicados. Antes usaban métodos improvisados como fundas de silicona hechas a mano o guantes de malla que limitaban la movilidad.

Diseñamos una funda ergonómica flexible impresa en 3D que protege al operario durante el uso, más una cubierta rígida para cuando la herramienta no está en uso. La solución es ligera, cómoda y rápida de intercambiar.

Resultado: mayor seguridad laboral, reducción del tiempo en cambios de herramienta y estandarización del proceso. Una mejora simple que impacta directamente en la eficiencia y bienestar del equipo.